Високо качество,
Най-добра гаранция.
IISDOO произвежда само висококачествени хардуерни продукти
По време на целия производствен процес, ние прилагаме цялостна система за мониторинг на качеството, която обхваща всеки етап - от леене под налягане, машинна обработка и полиране до галванизиране, окончателно сглобяване и опаковане. Всяка критична стъпка преминава през строги проверки на качеството, за да се гарантира прецизност, издръжливост и постоянство във всеки продукт, който доставяме.
В процеса на леене под налягане, освен строгите изисквания за суровини и производствена температура, ние провеждаме специализирани тестове в пещ на отливките. Тази критична оценка гарантира, че всяка отливка отговаря на необходимите стандарти, преди да премине към следващия етап.
Тъй като използваме високотемпературно галванично покритие, всяка недостатъчна плътност на суровите отливки би повлияла неблагоприятно на качеството на покритието – често се проявява като микропорьозност на покритата повърхност, което компрометира както естетиката, така и производителността. Нашият проактивен подход към тестване гарантира превъзходно качество на повърхността и издръжливост на крайния продукт.
По време на процеса на обработка, ние щателно измерваме точността на обработка на всяка партида продукти, съгласно техните специфични проектни чертежи. Това е от решаващо значение – ако прецизността не отговаря на изискваните стандарти, продуктът може да не се монтира правилно или дори да се повреди.
Процесът на полиране премахва предимно замърсяванията от повърхността на отливаните под налягане части. Това подобрява проводимостта по време на галванопластиката и води до по-добър завършек.
По време на този етап проверяваме за деформации, причинени от полирането. След приключване на полирането, оглеждаме повърхността и за наличие на малки пори.
След процеса на галванопластика, ние внимателно проверяваме повърхността на всеки покрит компонент.
Ако се открият очевидни драскотини, ожулвания или пори, продуктът ще бъде преработен. Когато е необходимо, той се изхвърля директно.
По време на етапите на сглобяване и опаковане, работниците проверяват дали всички материали са комплектни и правилни съгласно списъка с BOM.
След сглобяването, инспекторите по качеството извършват пълна проверка, включително функционалността на продукта, аксесоарите, опаковката и етикетирането.
За персонализирани продукти се правят снимки за архивиране.
След като всички проверки са приключени, се попълва подробен протокол от проверката, за да се потвърди, че партидата е преминала контрол и е готова за изпращане.
Имаме тестване
екип за вътрешни
тестване всеки месец
✔ тест със солен спрей
✔ тест за цикъл
✔ изпитване на части за леене под налягане
✔ Ежедневно тестване на симулационна употреба
✔ Кръстосано тестване
✔ тест за устойчивост на износване на алкохолен кадифе
✔ Тест за твърдост на повърхностната обработка
Защо да изберете продуктите на YALIS
Стабилна структура
Нашите продукти са преминали 200 000 цикъла на тестване, което отговаря на EURO стандарта. Бравите на вратите използват тръбна лостова конструкция, която е една от най-стабилните конструкции на пазара.
Персонализирано обслужване
Нашите брави за врати могат да бъдат персонализирани по размер според алуминиевата рамка на стъклената врата (алуминиев профил)
Авангарден дизайн
Външният вид на бравата за стъклени врати от серията GUARD е най-модерният дизайн сред тънките рамки за стъклени врати, тя използва дизайн с една дръжка, който е по-минималистичен и красив.
10 години опит
YALIS е водещ производител, специализиран в производството на обков за врати с над 10 години опит. Компанията разполага със собствен екип за научноизследователска и развойна дейност, производствена линия и екип по продажбите. YALIS е сертифициран по ISO9001, SGS, TUV и EURO EN.